Порошковая покраска

Порошковая окраска металла и металлических изделий

Порошковая окраска — это экологически чистый и безотходный метод нанесения полимерного покрытия, которое имеет отличные адгезивные, защитные и декоративные свойства. Основывается данный способ окрашивания на распылении, и дальнейшей полимеризацией с помощью больших температур в специальных печах.

Палитра цветов порошковой краски не ограничена: в наличии весь спектр и большое количество оттенков в соответствии с цветовым стандартом RAL.

Качество порошкового типа окрашивания обусловлено:

• устойчивостью к УФ, механическим, химическим и температурным воздействиям
• отличной антикоррозийной защитой
• долговечностью
• универсальностью (можно наносить на любые сплавы алюминия, оцинкованную поверхность, нержавеющую или обычную сталь)
• декоративными целями

Цена порошковой покраски

Чтобы определить стоимость покрасочных работ, необходимо учитывать размеры окрашиваемой детали: вес (максимальный суммарный вес деталей, которые могут быть завешены на линию), габариты и метраж. Важны также следующие параметры, которые влияют на стоимость:

• толщина слоя нанесения краски
• тип краски
• особенности обработки поверхности (сложность работы)
• объем заказа
• цвет

Особенности порошкового окрашивания. Технология покраски порошковой краской

Наиболее распространенная и эффективная методика порошковой покраски состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка окрашиваемой поверхности (осуществляется по специальному технологическому процессу, состоящему из 5 шагов):

• обезжиривание – процесс происходит при температуре 60ºС, дополнительно в растворе есть ускоритель обезжиривания
• промывка технической водой – процесс выполняется при температуре окружающей среды
• промывка деминерализированной водой при температуре 25ºС
• пассивация покрытием Bonderite M NT-1 компании Henkel на основе циркония
• промывка деминерализированной водой при температуре 25ºС

2. Сушка подготовленной поверхности после промывки (использование печи).

3. Нанесение слоя полимерного порошкового покрытия на поверхность (процесс проходит в камере методом электростатического напыления).

4. Полимеризация (запекание при 180ºС) покрытия в печи.

В результате последнего процесса формируется защитно-декоративный слой. Далее изделие охлаждается и упаковывается.